实木复合门的门扇、门框加工要点,你造吗?

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实木复合门的门扇、门框加工要点,你造吗?

实木复合门是以装饰单板为表面材料,以实木拼板为门扇骨架,芯材为其他人造板材料;木质复合门是以木质人造板为主要材料制成的木质门。复合木门主要由门扇、门框(门套)组成。门扇和门框的加工工艺一直是困扰着企业的难题。

实木复合门的门扇、门框加工要点,你造吗?

实木复合门的门扇、门框加工要点,你造吗?

    即将门扇拆分为平板门扇和装饰木线条两部分,分别对这两部分进行底漆和砂光处理后再进行组装,最后涂面漆。而传统的做法是先将各种木线条和门扇组装在一起,然后再进行油漆处理。

门扇加工关键工序技术要点

一、配料工序

   按照图纸要求进行配料,原材料要符合相关标准要求。组成门扇内部骨架的各部件的厚度加工精度要控制在±0.2 mm以内。内部骨架部件长度上的弯曲不得超过3 mm。


二、组坯、热压复合工序

   热压复合对木门的生产是至关重要的,很多企业在木门的生产中,出现门扇变形与本工序密切相关。为了减少或避免门扇变形,在此工序应该重点控制以下几个方面:

1、涂胶要均匀,涂胶量要适宜。若涂胶量过少,容易造成胶接面缺胶,产生开胶现象;若涂胶量过多,不仅浪费胶液,而且由于胶层过厚,固化时间长,胶层处容易产生开裂。

2、热压温度不宜过高。温度越高,热压后门扇冷却所需时间越长,而且木材及木质材料越容易产生塑性变形。

3、热压时,要确保热压机的上下压板温度一致;要保证门扇两面的温度均匀一致,温度上升同步。

4、热压后,对门扇要进行合理地冷却,确保门扇两面均匀散热。不能将门扇直接堆放,否则很容易出现门扇变形现象。


三、规方定尺工序

 此工序直接关系到门扇与门框的配合,对门扇的尺寸精度、方正度要求高,尤其是宽度精度。


四、封边工序

    传统的木门大多为实木封边,随着技术的发展,现在木门的封边材料多种多样,常见的有实木、木单板、PVC等高分子材料、铝合金等金属材料。
     采用实木条封边,如果实木的含水率控制不好,时间久了会出现干缩现象,导致实木封边条与门扇表面不平整。单板封边现在应用越来越多,采用单板封边易于实现工业化生产,节约木材。封边的设备和所采用的胶黏剂要选择好,否则容易出现开胶现象。

五、五金孔工序

    一般来讲,门扇上的锁孔都是在工厂预先开好的,有些也需要在现场开孔,锁孔的平整度和精确度直接影响着木门安装的美观度和准确度,大型企业会采用数控加工的方式一次性将锁孔和锁眼开好,为了就是增加产品的品质。

     多能够门锁开槽机能够随意、快速地制作出不同规格的锁孔,该门锁开槽机经德国技术人员指导研发,采用平行三刀式链条刀,可以固定在木门上直接开槽,三至五秒即可完成开槽,彻底解决了传统手工开槽(电钻排木屑、手工修整)的各种不便,同时保持门表面无损伤,槽孔精确,方便快捷。

   该设备用两根链条开槽最小长度78mm,宽度16mm、深度145mm。用一根链条最小开槽长38,宽16,想大点可以调,最大夹紧木材宽度9公分。有了这样的设备木门的加工质量和效率都会大大提高,安装便捷度更是不言而喻了。

多能够门锁开槽机使用视频


门框加工关键工序技术要点

     在门框生产中,半成品的准备工作相对比较简单,在半成品加工完成后,需要进行长度精截、角部连接(45°或者90°)加工、五金孔(锁孔、合页槽)等的精加工,这些是门框加工的关键工序。如果这几个环节处理不好,会直接影响产品质量,甚至导致产品不能使用。

     目前,国内大部分木门企业在进行精加工时,将长度精截、角部连接加工和五金孔加工分为多个工序来加工,这样就带来了较多问题:

1、加工偏差多,产品质量不稳定:由于是多工序加工,加工基准不同,容易出现加工偏差,产品质量不稳定。

2、操作工序多,质量管理较复杂:每个工序都需要有相应的操作人员,所以操作者的数量多,不利于管理。

3、搬运次数多,产品质量易损伤:多工序,工件将多次搬运,产品在搬运过程中,容易出现划伤等质量问题。

可以采用门框加工中心将这几个工序整合在一起,将长度精截、角部连接加工、五金孔加工等加工内容一次上料、一次定位、一次加工完成,可以较好地解决了上述问题。


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